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盖梁抱箍法施工方案

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    发表于 2019-10-8 22:11:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    原标题:盖梁抱箍法施工方案
                目 录

    一、编制依据

    二、工程概况

    三、施工准备

    点我:领取工程大礼包

    3.1人员准备

    3.2技术准备

    3.3施工临时用电、用水

    3.4材料准备

    3.5机具准备

    四、施工安排

    5.1施工工艺流程

    5.2凿除柱顶浮浆

    5.3安装盖梁承重抱箍(后附受力计算)

    5.4施工放样

    5.5盖梁纵梁和横梁安装

    5.6盖梁底模安装

    5.7安装盖梁钢筋

    5.8安装盖梁侧模

    5.9混凝土浇筑

    5.10养护

    5.11拆侧模

    5.12拆底模

    5.13季节性施工措施

    六、质量要求

    6.1混凝土质量要求

    6.2钢筋质量要求

    七、安全文明施工措施

    八、计算

    一、10*15mm方木受力计算

    二、16工字钢横梁受力计算

    三、45B工字钢主梁受力计算

    四、工字钢悬臂部分受力计算

    五、抱箍受力验算。

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    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具


    一、编制依据

    1. 工程两阶段施工图设计文件;

    2. 工程施工组织设计;

    3.现场实地调查情况和类似施工经验;

    4.我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力

    6.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);

    7.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008);

    8.《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2017)

    9.《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2018)

    10.《工程测量规范》(GB50026-2007)

    11.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

    12.《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)

    13.《中华人民共和国安全生产法》

    14. 其他相关法律法规、规范及地方标准

    二、工程概况

    本桥共有盖梁60片,均为钢筋混凝土盖梁,混凝土强度为C40,其中桥墩盖梁56片,尺寸为2280X190X150;桥台盖梁4片,尺寸为2450X190X140。盖梁模板采用钢模,盖梁高度离现有施工地面超过0.5m的,采用抱箍法施工,在支撑体系上立模板,钢筋安装及浇筑盖梁混凝土。桥台盖梁待台背回填及锥坡填筑完成后开始施工。点我:领取工程大礼包

    三、施工准备

    3.1人员准备

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具

    3.2技术准备

    1.组织工程技术人员读图审图,安排切合实际的总体进度计划,对特殊工序、重点部位制定具体的施工方案,对各工种施工人员进行技术交底。

    2.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的质量标准,制定本工程的质量目标,建立工程质量保证体系和质量管理体系。

    3.配备齐全有效的施工技术规范、质量验收标准,制定技术资料管理目标,建立健全资料管理体系。

    4.施工现场设立符合业主和监理要求的“现场试验室”,并配备完善的检试验仪器设备和专职试验员,完成现场试验工作,部分专项试验,由业主或监理指定试验机构完成。试验员全部持证上岗。

    3.3施工临时用电、用水

    施工用电:为解决施工临时用电问题,为施工生产提供充足的电力供应,安装一台500KVA在石塘湖西侧;石塘湖东侧使用二工区变压器。

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具

    施工用水:本项目计划利用标段沿线村镇现有自来水管网设施工用水接驳点2处,现场配备8吨水车,为各作业面运送施工用水;同时现场配备喷雾降尘车,负责现场喷雾降尘工作。施工用水接驳点的设置需经当地政府及相关部门批准,并承担相应的水费。

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具

    各种原材,应认真筛选,经检验合格,经监理工程师批准,并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标,并附有制造厂的水泥品质试验报告,强度等级不低于42.5,优先选用初凝时间较长的水泥。所用钢筋必须符合国标,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收,分别存放,设立明显标志,不得混杂,场地应有支垫,防止钢筋锈蚀。

    3.5机具准备

    本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土泵车及运输车由商混站提供。其余机械及器材见表:

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具

    四、施工安排

    为了确保工程质量及工程如期完成,我部设立现场指挥部,统一协调施工中各项工作。成立组织机构,责任分工到位,确保施工优质完成。

    五、施工工艺

    5.1施工工艺流程

    抱箍法施工说明

    抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成,采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍,根据柱间距和盖梁结构尺寸,选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上,作为盖梁模板去撑梁,这样不受地形约束,彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。

    抱箍采用Q235-A钢,厚度1.2cm,考虑到安装方便,圆柱一般分两片拼装,抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫满布。

    加强板采用Q235-A钢,厚度2cm,共设3道加强肋。

    连接板采用Q235-A钢,使用2×50×50cm钢板,每个连接处设连接螺栓4排共16个,采用高强螺栓,直径2.7cm。

    沿盖梁方向设置45B工字钢,墩柱每侧各1根,作承重使用,工字钢紧贴立柱,牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用,但不得承受其它机械重量。工字钢上方设置16工字钢用作横梁,每根横梁长3m,间距60cm。小横梁上方搭设10×15cm方木,间距20cm,方木上方直接铺设模板。

    作为主龙骨的45B工字钢下方需设置千斤顶(或沙箱)便于施工完成后抱箍及工字钢的拆除。为防止工字钢侧向倾覆,两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接,内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管。点我:领取工程大礼包

    施工流程:凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重抱箍→施工放样→盖梁纵梁和横梁安装→盖梁底模安装→绑扎钢筋→安装侧模→砼浇筑→养护→拆侧模→拆底模→拆盖梁支架。示意如图:

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具

    5.2凿除柱顶浮浆

    将柱顶砼浮浆全部凿除,裸露新鲜砼,柱顶钢筋伸入盖梁1m,砼伸入盖梁15cm。浮浆冲刷干净,以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。

    5.3安装盖梁承重抱箍(后附受力计算)

    盖梁抱箍施工之前,进行施工放样,测出两墩柱的中点和墩顶标高,同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度,利于施工时按各部情况调整支架的标高,满足施工要求。根据施工支撑体系(其中支撑体系的总高度为:千斤顶(沙箱)高度、工字钢高度、方木高度、模板高度这几项支撑体系的高度之和)的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度,在墩柱上定位抱箍时,先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度,即为抱箍的顶面标高,采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上,并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前,对抱箍进行除锈,除去抱箍内侧的铁锈,防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数,并避免在拆除抱箍后,铁锈影响墩柱的外观,增加不必要的除锈工作。

    抱箍上墩柱时,先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置,这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间,同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板,为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接,在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽,螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可,然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内,对称穿入后进行抱箍吊装,吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧,并且用人工在墩顶进行辅助定位,加快施工进度。

    在进行抱箍紧固时,对每个高强螺栓都平行施加预拉力,即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面,防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压,造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况,观察有无变形或开裂等情况。

    检查好抱箍后,在抱箍的牛腿上设置千斤顶(沙箱),再用用吊车在千斤顶(沙箱)架上工字钢,并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件,防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根拉杆,每根柱子前后侧各设一根。拉杆采用Φ16圆钢两端攻丝后制作而得,长度为:柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板×2+每端预留长度10cm×2,每端拱丝长度10cm。

    5.4施工放样

    根据测量人员将盖梁轴线放出后,施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计标高。

    控制网的建立本工程控制网分两级测设,首级为工区内控制网,二级控制网为石塘湖1号大桥控制网。

    场区平面控制网布设原则及要求

    1)平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,以避免放样误差的积累。

    2)轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。

    3)控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

    4)控制桩位必须用混凝土保护,必须用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。

    5.5盖梁纵梁和横梁安装

    所有墩柱的抱箍安装以后,利用汽吊将工字钢装置在放置千斤顶(沙箱)的抱箍牛腿上,用作纵梁用,为防止两个工字钢侧向倾覆,用4对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁,横梁为16工字钢间距60cm。横梁铺设完成后在工字钢顶铺设10×15cm方木,方木间距20cm。方木上方直接铺设模板。

    5.6盖梁底模安装

    盖梁模板采用采用竹胶板。将盖梁底模安装就位,底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度,按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠,盖梁悬出端底模下设三角支架支撑,三角架放在横梁上。盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。

    5.7安装盖梁钢筋

    盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间距一定要计算准确,并在相应的钢筋上用石笔划出,进行布置。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰,可适当调整柱筋。钢筋连接均采用焊接。安装好盖梁钢筋后,在骨架上部预留一层支座垫石钢筋网。垫块必须用同标号砂浆预制,绑扎间距合理,底面垫好垫块,侧面卡号垫块,确保保护层厚度

    5.8安装盖梁侧模

    侧模采用定型钢模,安装前均匀涂刷脱模剂,侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密,加垫橡胶条防止漏浆。侧模上、下面均设置撑拉杆,每2米设置一道,并设置4道揽风绳与地面联接,与各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后,复核模板标高,并仔细检查各部位尺寸以及稳定性。

    5.9混凝土浇筑

    砼浇注前,应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密,支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇筑砼。点我:领取工程大礼包

    待砼罐车运输砼到达现场,现场做坍落度试验,要求坍落度在180~220mm之间,方可泵车送砼入模。浇筑顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇筑,每层高度不超过30cm。采用插入式振捣器进行振捣。振捣棒须快插慢拔,垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中,边提棒边振捣。在混凝土达到设计高程时,用刮杠初步找平,再人工用木抹子找平压实,混凝土初凝前进行二次压面,防止表面出现裂缝,砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时,要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板,浇筑砼时要留足够数量的砼试件。

    5.10养护

    砼初凝后,用土工布或塑料布覆盖洒水养生,养生时间不得小于7天。

    5.11拆侧模

    当盖梁砼强度达到拆模设计要求后,在不损坏棱角的情况下拆除侧模,侧模拆除后,立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。

    5.12拆底模

    将同条件砼试块进行抗压强度试验,当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时,拆除承重底模,拆模后,立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生

    5.13季节性施工措施

    工程所在地属北亚热带湿润性季风气候,四季分明,年平均气温16.5℃,多年气象资料均未达到冬施要求,因此只考虑进行雨期施工。

    1)现场临设根据地形设置场地排水系统,保证水流畅通、不积水,并防止周边地区地面水倒流进入场地。防雨器材要备足。

    2)雨期前对电气线路等进行全面检查,加固补漏。

    3)混凝土工程开盘前注意收听天气预报,掌握天气变化情况,避免突然遇雨影响浇灌砼。在浇灌砼时,若突然遇雨,按相应规范的规定,作好相应处理后,方可收工。雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后再进行浇筑。

    4)钢筋原材及已加工完的半成品料堆放用方木垫起,保证不积水,上面用纺织布覆盖,防止生锈。已绑扎成型的钢筋如果生锈,在浇筑砼前用钢丝刷或棉丝除锈。

    六、质量要求

    6.1混凝土质量要求

    1.混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。

    2.盖梁表面不应有孔洞、露筋、蜂窝、麻面。

    3.混凝土表面不得出现非受力裂缝。

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具

    6.2钢筋质量要求

    1.钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。

    2.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度应符合施工技术规范要求。

    3.主筋接头采用机械连接,钢筋骨架采用双面焊接,焊缝长度不小于5d,焊缝间距100cm。

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具

    七、安全文明施工措施

    1.坚持预防为主的原则,建立严密的安全监督体系,对所有管理人员、作业队加强安全教育,严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必须持证上岗。

    2.施工机具、车辆及人员须与内外线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,必须采取可靠的防护措施。

    3.使用手动电动工具必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得乱拉线,过路电缆须采取安全防护,用土埋好。

    4.各种大型机械的回转半径内禁止站人。

    5.吊车施工须有专人指挥,在作业过程中,指挥人员须精神集中,吊车司机与其它工作人员听从指挥。

    6.架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作,必须按照程序支搭、组装和拆除钢管。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

    7.架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆,后搭的先拆,须由上而下按层、按步拆除。

    8.在浇筑混凝土过程中必须对模板及支架进行监控,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大时,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。

    9.在施工中如遇5级以上大风等恶劣天气,需暂停施工。

    10.临时工程牢固整齐,出入口设单标志。在作业地点挂警告牌,夜间设立警示灯。

    11.项目部安全员每天巡视工地,发现问题现场及时纠正解决,并做好安全记录。

    12.对于现场发现的安全隐患,责令其进行整改,如期整改不到位者予以适当经济处罚,直至监督其整改完毕、安全隐患彻底消除为止。

    13.现场运输道路平整畅通,施工现场内须有排水措施。

    14.施工区域和生活区域须有明确划分,并须划分责任区,设标志牌,分包到人,保持施工现场整洁。

    八、计算

    荷载计算

    ①模板自重标准值0.3 kN/m2

    ②新浇筑钢筋砼重度26kN/m3,结构重要性系数1.0,底板尺寸1.9×22.8m

    1.9×1.5×22.8×26/(1.9×22.8)=34.2kN/m2,

    ③施工综合荷载标准值2.5kN/m2,

    ④倾倒混凝土荷载4.0kN/m2,

    ⑤振动混凝土产生的荷载2.0kN/m2,

    ⑥16工字钢重量2×20.513×39=1600㎏=15.68KN均布荷载0.2 kN/m2

    总荷载p=1.2×(①+②)+1.4×(③+④+⑤)=1.2×(0.3+34.2)+1.4×(2.5+4.0+2.0 )=53.3kN/m2,

    一、10*15mm方木受力计算

    1.计算形式:均布荷载两边简支梁

    2.计算简图:

    4253747a4b454e6d992655b60824857b.png

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具


    3.计算参数:取计算宽度B=0.2m,计算长度L=0.6m。

    截面面积A=bh=0.1*0.15=0.015m2.

    方木截面抗弯矩W=bh2/6=0.1*0.15*0.15/6=3.71*10-4m3

    方木截面惯性矩I=bh3/12=0.1*0.15*0.15*0.15/6=5.63*10-5m4

    方木弹性模量E木=0.9*107KN/m2

    方木抗拉、抗弯强度容许值s木=1.3*104KN/m2

    方木抗剪强度容许值τ木=1.4*103KN/m2

    方木容许挠度f=L/400=1.5mm

    a.正应力计算

    均布线荷载设计值q=p*B=53.3*0.2=10.66 KN/m

    最大弯矩M=Ql2/8=10.66*0.62/8=0.4797kN?m

    最大正应力s=M/W=0.4797/3.71*10-4=1.292*104kN/m2

    b.剪应力计算

    最大剪应力τ=qL/2/A=0.21*103KN/m2

    c.挠度计算

    均布线荷载标准值q=(①+②)*0.2=34.5*0.2=6.9 KN/m

    挠度?=5qL4/384EI=5×6.9×0.64/(384×0.9×107×5.63×10-5)=0.02mm

    二、16工字钢横梁受力计算

    1.计算形式:均布荷载简支梁

    2.计算简图:

    dbdb79c93e7844b0bbf86297cd18df3d.png

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具


    3.计算参数:

    取计算宽度B=0.6m,计算长度取1.4+0.15=1.55m

    16工字钢横梁截面积:A=26.13×10-4m2

    16工字钢横梁截面抗弯矩:W = 14.1×10-5m3

    16工字钢横梁截面惯性矩:I=11.3×10-6m4

    16工字钢横梁弹性模量:E=2.1×105kN/m2

    16工字钢横梁抗拉、抗弯强度容许值:s容=205MPa

    16工字钢横梁抗剪强度容许值:τ容=125MPa

    16工字钢横梁容许挠度:f=L/400=1550/400=3.875mm

    a.正应力计算

    均布线荷载设计值q=p*B=53.3*0.6=31.98 KN/m

    最大弯矩M=ql2/8=31.98*1.55*1.55/8=9.60kN?m

    最大正应力s=M/W=9.60×103/14.1×10-5=68.1MPa

    b.剪应力计算τ=qL/2/A=1.07*104KN/m2=10.7MPa

    c.挠度计算:

    均布线荷载标准值q=34.5*0.6=20.7KN

    挠度f=5qL4/384EI=5×20.7×1.554/(384×2.1×105×11.3×10-6)=0.66mm

    三、45B工字钢主梁受力计算

    1.计算形式均布荷载三等跨连续梁

    2.计算简图

    8c665ee26b08488cab2a6d5f84a6c798.png

    盖梁抱箍法施工方案,方圆建筑模具


    3.计算参数:

    取计算宽度B=1.55m,计算长度L=6.3m。

    45B工字钢主梁截面积:A=111.45*10-4m2

    45B工字钢主梁截面抗弯矩:W=150*10-5m3

    45B工字钢主梁截面惯性矩:I=338*10-6m4

    45B工字钢主梁弹性模量:E=2.1*105kN/m2

    45B工字钢主梁抗拉、抗弯强度容许值:s容=205MPa

    45B工字钢主梁抗剪强度容许值:τ容=125MPa

    45B工字钢主梁容许挠度:f=L/400=6300/400=15.75mm

    a.正应力强度计算,主梁两个只计算一根梁

    均布荷载设计值/2=53.5*1.55/2=41.5kN/m

    最大弯矩M=0.1qL2=0.1*41.5*6.3*6.3=164.7kN?m

    最大正应力s=M/W=164.7×103/150×10-5=109.8MPa

    b.挠度计算:

    均布线荷载标准值q=p*B=34.7*1.55=53.785KN/m

    挠度f=0.667qL4/100EI=0.667×53.785×6.34/(100×2.1×105×338×10-6)=7.9mm

    c.剪应力计算

    Q=53.785*6.3*0.4=135.5KN

    τ=Q/A=1.373*104KN/m2=12.2MPa

    四、工字钢悬臂部分受力计算

    计算宽度1.55m,计算长度1.95m

    q=p*b/2=41.5KN/m

    1.应力计算

    最大弯矩在支点处M=-0.5qL2=-41.5*1.95*1.95/2=-78.9kN?m

    s=M/W=78.9×103/150×10-5=52.6MPa

    最大剪应力在支点处Q=78.9*1.95=153.86KN

    τ=Q/A=1.38*104KN/m2=13.8MPa

    2.挠度验算

    最大挠度在端头f=qL4/8EI=41.5*1.954/(8*2.1×105×338×10-6)=1.06mm

    五、抱箍受力验算

    取安全系数1.2.摩擦系数取0.3

    单个抱箍所受竖向荷载:F=p*S/4=53.3*1.9*22.8/4=577.2KN.

    1.橡胶最大摩擦力复核:

    单位面积上摩擦力f=F/S=577.2/4.398=131.2KN

    2.单个螺栓内力复核:

    单个螺栓所受剪应力:τ=F/1.2/2/16/S=577.2/1.2/2/16/572.56*10-6=26.3Mpa.

    单个螺栓所受拉力N=F/0.3/2/16=60.1KN.

    δ=N/S=60.1*103/572.56*10-6=105.0Mpa

    (δ/δ容许+τ/τ容许)1/2=0.91

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